长江日报-长江网3月29日讯（记者李佳）3月27日，联想武汉产业基地表面贴片测试（SMT）产线员工小郭进入位于高新四路的基地南门，经门岗测温员为其测温并查看联想健康码后进入。

进入厂区后，无须繁琐的表格和人工登记，他只需刷卡即可登记到岗。通过基地自主研发的Ideas系统，员工的健康状况可实现自主上报，如遇异常情况，系统可自动向疫情防控组报警。

他所在的产线上，每小时可完成23万颗元器件贴装点，每条产线只需要4至5个人进行维护，“人员密集程度极低。”高峰容纳10000名员工的联想武汉产业基地，目前已经突破6000人。该基地正在分批分期的恢复生产，预计武汉基地的人员将在3月底全部到岗，实现全面复工。

联想武汉产业基地消毒区。企业 供图

武汉是联想制造的大本营之一，武汉产业基地是联想全球目前最大、最先进的自有工厂。每天，超10万部手机从这里下线，九成出口，用户遍布160多个国家，智能终端设备主要出口欧洲、中东、非洲及美洲国家。

长江日报-长江网记者探访，联想主板车间内已装有智能化看板，实时显示园区安全、人流、车流、能耗和各区域环境温湿度的数据，以及产出、质量、达成率、关单率等运营指标。联想正在全球工厂进行智能化改造，以期实现车间内的设备互联互通，而武汉工厂是率先尝试者之一。

“因供应链上下游企业在武汉协同发展、同频恢复，疫情未对武汉产业基地的生产齐套性造成明显影响。”联想集团表示，其上游“芯片”及“显示屏”供应商，如天马、华星光电、长江存储等也都在武汉投资设厂或扩建，随着武汉基地安全有序恢复生产，联想集团将坚持以全域数据融合为基础，加强工厂内的智能计划排产和供应链上下游的网络协同化。

联想MBG(移动业务)中国区制造高级总监齐岳介绍，“升级后的‘一站式’工厂，能智能化排产，比如遇到销售旺季的紧急订单时，人工排产往往滞后，会影响零部件供给，而根据人工智能算法进行预测，能随时根据市场供销变化安排生产。”

【编辑：向洁 覃柳玮】

（作者：李佳)