长江日报-长江网7月20日讯    在一间偌大的厂房内，几乎看不见生产工人，可公司产能却不升反降，这是为什么呢？带着疑问，记者7月17日下午走进东风博泽汽车系统有限公司生产车间，去一探究竟。

厂房里崭新的自动化生产设备

东风博泽是一家中德合资的汽车零部件企业。公司自2016年开始逐步对产品生产线自动化、追溯系统和动力设施等实施智能化改造，其中一条变速箱电机生产线的自动化改造，由原来的11人减少到现在的5人，产线产能从原来每人每班次190件提升至420件，每年直接带来160余万元的经济收益。

“公司自成立以来，在智能制造方面，投入约3000到5000万元，通过近年来的持续改造，年节省成本超过200万元，客户对我们的产品非常认可。”外方总经理孙翔说。

除东风博泽公司外，武汉泛洲机械制造有限公司也是智能改造的受益者。面对汽车产品行业竞争加剧，传统管理模式滞后的状况，该公司更新自动化设备、开发信息系统，将传统车间改造成数字化车间，实现了产值的增长、市场的扩大。

“从2017年到2019年，公司共投入5000余万元进行自动化设备改造，引进ERP、PDM、MES等信息管理系统，实现研发、生产、销售一体化。正是智能改造，使公司实现从生产手动变速器零部件到生产自动变速器零部件的转型。

2019年，公司在自动变速器市场上的占比从2018年的20%提升到52%，销售额同比增长10%。公司实现了很好的V形反转。”泛洲机械公司质量总监杨静刚说。

武汉开发区科经局相关负责人表示，企业通过智能化改造优化人员结构、减少原材料损耗，大幅降低了企业运营成本；以自动化、信息化为切入点，对产品生产实现全流程跟踪，提升了机器生产精度，产品质量和生产效率显著提高。

目前，武汉开发区共有格力电器、泛博制动等5家企业获评武汉市智能化改造示范项目，东风马勒、泛洲中越等12家企业获得武汉市智能化改造项目补贴资金。

智能化改造示范项目、智能化改造项目个数均居武汉市各区前列。2019年武汉开发区共有76家企业完成智能化诊断评估，完成数居全市各区第一。（来源：武汉开发区融媒体中心 记者李正东  通讯员汪华斌）

（作者：武汉开发区（汉南区）融媒体中心)