长江日报-长江网讯 （记者 柳莺  通讯员 武经宣）“经过智能化改造后，生产出来的产品，在客户那里的体验感大大增强。”1月22日，今年第三场武汉智能化改造推广会现场，中车长江车辆有限公司冷智装备分公司副总经理胡跃明表示，智能化设备的投入不仅减少了劳动用工，减轻了劳动强度，改善了作业环境，还稳定了产品质量，实现了制造水平提升和效益、效率的最大化。

中车长江车辆有限公司是中国中车旗下铁路物流装备制造+服务核心企业。公司围绕铁路货运、冷链运输、多式联运深入推进产业升级和技术升级，可为全球客户提供个性化、定制化、智能化的轨道交通系统解决方案,公司产品+服务遍布全球30多个国家和地区。公司现为国家现代物流技术及装备交通运输行业研发中心、多式联运湖北省工程研究中心、国家第四批科技兴贸创新基地、国家高新技术企业，建有国家级企业技术中心、轨道交通货运装备湖北省工程试验室。

据胡跃明介绍，近年来，公司通过P+T自动焊接、多点自动电阻焊、铝合金多道氩弧焊自动焊、高压灌注发泡等各项智能化改造，单台箱平均制造成本可减少5000至10000元，减少生产人员30人以上，部分焊缝可提高合格率50%，效率提高200%至500%。据悉，冷链运输装备制造智能化改造项目投资约7000万元，购置智能化设备27台套，软件系统20套。

讲解过程中，胡跃明通过案例来体现智能化改造前后的差异。据他介绍，原焊接方法为埋弧焊或手工氩弧焊操作，对工人技能要求较高，无法满足有特殊要求的焊缝；升级改造后，形成等离子焊+氩弧焊（P+T）单面焊双面成型的自动化焊接技术和可视化的焊接界面，只需1至2人便可通过视频监控完成焊接工作，极大提升了焊接效率和焊接质量，同时增加了焊机、焊工、焊接过程等记录的信息化管理。

“未来，针对产品设计、生产和管理等制造流程各环节进行制造技术和信息技术融合，通过‘以机代人’工程为重要抓手，深度融合精益管理理念，推动制造技术向自动化、少人化、数字化、智能化方向发展，全面提升产品设计、生产和管理水平，实现公司制造技术升级。” 胡跃明说。