国内首座交叉索斜拉桥鳊鱼洲长江大桥主塔全部封顶

325日,随着最后一方混凝土浇注完成武九客专湖北公司建设,中铁大桥院设计、中铁大桥局施工的安九铁路鳊鱼洲长江大桥主桥北主塔封顶,标志着我国首座交叉索斜拉桥两个主塔全部封顶。

大桥采用交叉索设计,主要是为了弥补大跨度钢箱梁刚度小的不足,提高其刚度,同时又兼顾经济性与实用性。

大桥主塔设计为“H”型结构,其中北主塔高252米,约80余层楼高;南主塔高242米,已于20201230日封顶。桥址处河床水文地质复杂,粉砂层厚度大,桩基基岩强度高,岩溶较发育,桩基钻孔深度最长达到了110米。面对苛刻的环境,旋挖钻机难以胜任其深度,回转钻机则因泥沙等覆盖层的影响而效率低下。

为此,项目部创新工艺,将两者结合,取长补短——先用旋挖钻机清除上部覆盖层后,再采用回转钻机施工下部基岩,有效提升了长大钻孔桩的施工工效,大幅缩短桩基施工周期。

在整个主塔施工过程中,难度最大的还是深水基础施工。一般来说,长江大桥的围堰下放时,嵌入河床深度大多较浅,而鳊鱼洲长江大桥4号主塔墩围堰下放嵌入河床深度达16.5米,围堰设计抽水水位差达35米,是国内抽水水位差最大的矩形双壁钢围堰。下放过程中,项目部采用吸泥机加绞吸泵的方法,在围堰内外24小时连续作业,历经30个昼夜,将长59.4米,宽40.6米,重达4800吨的矩形钢围堰精准下沉到位。

经过去年疫情和汛情的双重大考,为了抢抓工期,中铁大桥局安九铁路项目部持续优化施工方案、配足各类资源、强化现场管控,多措并举加速推进大桥建设。

在主塔180米至252米高的区间里,钢锚箱的吊装和精确定位备受考验,施工控制难度非常大。为了提高工效,项目部在已安装的钢锚箱顶部四周设置限位,大大节约了钢锚箱精确定位的时间。大桥上横梁施工完成后,项目部迅速调整计划,尽量缩减塔梁同步施工时间,在部署施工计划时细化到以小时为单位,三班倒确保主塔每节的施工进度。

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