长江日报4月2日讯  设备产能提升30%，人均产值高于行业5%，制造成本降低7%。4月2日，在欧邦智能家居（武汉）有限公司（以下简称“欧邦家居”）举行的今年第十场武汉智能化改造推广会上，该公司总监段洪镇介绍，得益于坚持智能制造的改造和升级，2020年疫情期间，欧邦家居在仅有6成在岗人员的情况下，完成了超9成的计划产量。

欧邦家居成立于2015年底，主营业务为家庭用全屋定制产品。2019年，获评为家居行业里唯一一个武汉市智能化改造示范试点企业。

“全屋定制行业要实现规模化发展，必须依托信息化和智能化。”欧邦家居总经理张正国介绍，一方面是用户需求的个性化定制，需要通过批量的柔性制造来完成，要实现它必须走信息化和智能化的道路；另一方面，客户的订单传递是以图纸进行的，如何把图纸转化为数据，从而为柔性制造提供数据基础，也是唯有通过信息化和智能化才能实现。

截止2020年底，欧邦家居在信息化和智能化上的投入超过1500万元。“信息化和智能化助推企业发展，预计今年在成本上将节约近600万元，这些可以直接转化成竞争力和利润。”张正国说。

2日，长江日报记者在欧邦家居生产车间看到，板件从智能仓备料、开料、封边、排孔、分拣到最后的打包，已经形成了一条自动化、智能化的全流程生产线，大大缩短了每块板件的生产周期，提升了生产效率。

段洪镇介绍，传统开料、排孔、封边和分拣等工序，都需要师傅拿着图纸，按照产品的结构，一块一块进行板件的手推锯切、手动排孔、手动封边和手动分拣，而智能制造开料、排孔和分拣，只需要扫描板件上的二维码，就可以在智能化的设备上自动完成。

“开料工序，材料利用率由原来平均86%提高到91%，最高达到97%，仅此一项每年节约170万；封边工序，效能提升28%，识别误差率降低24%，每年节约28万；分拣工序，用工成本降低70%，合格率由原来的93%提高到99.77%，进一步降低了材料成本。”段洪镇介绍。

相比开料、封边、排孔和分拣等工序的自动化，对欧邦家居而言，“如何把前端的’图纸语言’转化成后端生产中的’机床语言’同样重要。”长江日报记者现场了解，通过智能制造方面的持续投入，该公司已形成前后端一体化的智能化、信息化、数据化系统，前端系统一键设计、报价、下单，后端系统将智能制造的全流程衔接起来，实现了从拆单、计划、排产、生产、包装、入库、出库、发货全流程管控。

“决定企业未来持续发展的，一定是信息化、数据化和智能制造的应用水平，我们还有很长的路要走。”张正国表示，未来两年，在信息化与智能化改造方面，欧邦家居计划再投入1000万元，运用5G与VR技术，尽快的实现销售端的现代化、平台化。

这是继睿驰新能源动力系统（武汉）有限公司、武汉恒发科技有限公司、武汉浦江沿浦汽车零件有限公司之后，在武汉市蔡甸区举行的又一场智能化改造推广会，也是总第三十八场智能化改造推广会。该区科经局相关负责人介绍，该区近期将出台最新的工业技改政策，以推动更多企业投身智能化升级改造。（长江日报记者：李琴 通讯员：武经宣）

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