长江日报5月18日讯 仅仅依靠一颗“数字大脑”，偌大的现代化工厂即可实现精准管理，这一幕并不是科幻场景。18日上午，百威（武汉）啤酒有限公司中央智控中心正式启用，依托中心控制室，整个工厂近万道生产工序都可以实现同步实时管理，数字化产业转型助力企业实现“未来酒厂”梦想。

据了解，百威集团总部于2019年提出了“未来酒厂”的理念，通过物理新技术转型、数字化新技术转型以及传统技术升级、补差，打造全新的“未来酒厂”，百威武汉工厂智控中心由此应运而生。

活动现场。 企业供图

活动现场，步入“中心控制塔”的嘉宾如同走进机场总控室，生产线上千余个关键细节都可以实时显示在大屏上，并由电脑统一进行管理，监测到异常情况，控制中心会主动及时提出询问，并给予解决方案。

据百威BOF“未来酒厂”负责人介绍，中央智控中心承载了企业面向未来的全新运行模式。不同以往的功能分区管理模式，新模式采用数字化信息流、数字化监控与分析、数字化问题解决方式，将成为百威亚太、乃至全球第一个一体式控制中心。

据介绍，智控中心采取“中心控制塔”运行模式，将整个中心作为工厂运行的“大脑”，工厂所有的运营均由这一个大脑控制，并通过大脑的监控分析，实现反馈预警、智能控制。同时，通过“数字大脑”精准管理，中心帮助企业打造“无人化”的“黑灯工厂”，让工厂绝大部分操作实现无人化，包括巡检、设备监控、生产线智能生产及调整，极大地提升劳动生产效率。

此外，依托智控中心，企业可打造“可移动式的远程管理”概念工厂，工厂只需少量管理人员，且无需在现场进行监管、操作、控制，通过远程分析、远程指导、远程控制，达到“决胜于千里之外”的运营管理。“通过数字化转型，工厂正在变身为互联式工厂、体系式工厂、移动式工厂、智能式工厂，生产效率进一步提升。”百威BOF“未来酒厂”负责人表示。

“数字经济将为传统‘汉阳造’插上创新的翅膀，推动‘汉阳造’蝶变升级。”汉阳区政府相关负责人表示，站在“十四五”新的历史起点，汉阳区着力构建“1+6”现代产业体系，而“数字经济+智能制造产业”是极端重要的一个发展极，智能制造产业是“汉阳造”的灵魂传承。

作为汉阳工业企业的翘楚，百威啤酒更是积极响应“1+6”产业布局战略，积极谋求信息化与工业化的深度融合，以数字经济为酶，催化现有制造业高质量发展，主动推动企业数字化、自动化、智能化转型升级，极大提升了企业管理效率，优化投入产出效益，值得其他企业借鉴。

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（长江日报记者史强 通讯员蔡继敏）

【编辑：胡之皓】

（作者：史强)