武汉一冶钢结构有限责任公司是中国一冶集团有限公司的全资子公司，也是华中地区规模最大、技术最先进、门类最齐全的钢结构和压力容器生产制造企业。

这家国家级高新技术企业，去年经过7个月研发，今年4月首批500套工业洗涤设备槽式熨平机的核心部件加热槽及辊筒在压力容器分公司投入批量生产。平时制造以“吨”为单位“巨无霸”的车间里，居然练起了误差以微米级为单位的“绣花功夫”。

成功研发工业洗涤设备核心部件填补国内空白

 “去年受海外疫情影响，公司海外项目全部暂缓。我们积极构建新发展格局，把技术创新研发的重点放在了国内项目上，促进国内经济大循环。”压力容器分公司经理李浩介绍，工业洗涤设备的加热槽及辊筒研发项目就是其中之一。

压力容器车间。

 “别小看了这个项目。”李浩说，工业洗涤设备主要用于宾馆、酒店、医院等公共场所的洗衣房，加热槽及辊筒是确保工业洗涤设备熨烫效率和质量的核心部件，制造工艺难度大，材料使用要求高，以前产品主要依赖进口，海外疫情导致国外供应无法满足国内大量需求，因此他们看好国内该产品市场前景。

 “经过反复材料选择、完善工艺、技术改进试验，经过多套试验品不断尝试，终于攻克难关，成功掌握加热槽制作工艺，填补了国内产品技术的空白，解决了长期依赖进口该设备的难题。”在压力容器分公司2万平方米车间里，技术负责人周红东指着一堆模样奇怪的“铁家伙”说。

 技术攻关难在哪里呢？周红东说，加热槽既要保证其强度又要保证受热与冷却后的自由收缩，同时还要保证其槽内的光洁度，加热槽在经过高压蒸汽时，开合误差不能超过2毫米，其结构形式、组焊工艺、焊接应力消除，防变形控制等均是关键点。为了保证布草顺利通过加热槽，内表面光洁度要求极高，但是市场上没有相关配套设备进行加工抛光，为了解决这一问题，针对槽的结构形式和技术要求又研发了专用抛光设备。“这项技术的突破，帮助公司开发出新市场，让产品更加多元。”他说。

制造国内首台最大容积复合板球罐

工业洗涤设备核心部件的研发生产，只是压力容器分公司持续进行技术创新的领域之一。该公司在新材料、新工艺、新技术、新设备的研发上，每年都有新突破，不锈钢复合板球罐就是其中一项创新。

压容球罐。

常规碳钢球罐不具备耐蚀性的特点，不锈钢复合板材料不仅具有不锈钢的耐腐蚀性，还具有碳钢良好的机械强度和加工性能以及低成本的优点，在压力容器行业中逐渐备受青睐。

压力容器分公司去年承接了目前国内最大容积的大型复合板球罐，即2台4000立方米盛装不合格液化气介质的复合板球罐和2台4000立方米盛装石脑油介质的复合板球罐。项目建成后，将创造国内单体容积最大的复合板球罐纪录，填补国内设计制造使用该类储存容器的空白，保障国家民生液化气使用调峰，对石油、天然气的开发对高H2S、SO2及含氮离子气田的开发储存起到重要作用。

电焊工人正在焊接球罐。

然而，不锈钢复合板球罐建造过程中压片工艺、曲率控制、焊接、相应接管内壁的堆焊、防分层控制等是制造的关键点，又一个技术创新攻关“大考”摆在面前。压力容器分公司技术团队组织资深专家研讨、分析，与设计单位积极沟通交流，通过多方会商制定可靠方案，成功攻克了制造过程中关键技术难点，对多项工艺进行创新，为复合板球罐制造提供了新的技术方法和支撑。

创新驱动，昔日“小工段”成行业“领头羊”

 9500立方米LNG船罐、覆土式子弹罐、螺旋盘管式上升管换热器……周红东说，每年研发项目很多，创新产品的销售额不低于30%。

据悉，武汉一冶钢结构有限责任公司每年投入数千万元支持和推动企业技术创新工作，以科技创新促进产业结构的优化调整和多元化发展，不断培育和打造新的经济增长点。

 截至目前，已有20余项技术成果获省部级科技成果奖，30余项工法被评为省部级工法，拥有授权专利130项，其中发明专利56项，实用新型74项，主编、参编行业标准、地方标准8项。

30年前，压力容器分公司只是一个制造球罐的工段，凭借强大的技术能力、建造实力和从未止步的创新，如今已成为业界公认的中国压力容器行业领跑制造商。

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武汉一冶钢结构有限责任公司

长江日报精致武汉传播中心

撰文：常岑 桂宇

【编辑：罗苗】